Laserschneiden: Komplettlösung aus einer Hand
Beim Laserschneiden von Metall fertigen wir komplexe Blechteile präzise und flexibel. Dafür verbinden wir bei der Schwarz AG einen leistungsfähigen 5-kW-Fiberlaser mit automatisierten Abläufen und binden den Laserzuschnitt in automatisierte Abläufe sowie weitere Schritte der Blechbearbeitung ein. So setzen wir unterschiedliche Konturen ohne direkten Werkzeugkontakt um.
Vom einzelnen Prototyp bis zur fortlaufenden Serie fertigen wir passgenaue Zuschnitte für unterschiedliche Anforderungen. Auf Wunsch übernehmen wir auch die anschliessende Bearbeitung und Weiterverarbeitung. Sie erhalten von uns einzelne Laserteile oder vollständig bearbeitete und montierte Baugruppen.
Fiber trifft Fertigung: So funktioniert das CNC-Laserschneiden
Beim CNC-Laserschneiden von Blech gibt eine digitale Zeichnung die Kontur des Bauteils vor. Die CNC-Steuerung führt den gebündelten Laserstrahl präzise entlang dieser Kontur. Dabei erhitzt er den Werkstoff punktgenau, während ein Schneidgas das aufgeschmolzene Material aus der Schnittfuge entfernt. So entstehen feine Aussparungen und komplexe Geometrien.
Ein wichtiger Vorteil des Verfahrens: Neue Konturen und Varianten setzen wir ohne eigens angefertigte, formgebundene Schneidwerkzeuge direkt über die Programmdaten um. Unser 5-kW-Fiberlaser ist an ein vollautomatisches Blechlager mit mehr als 300 Plätzen angebunden. Automatisierte Be- und Entladevorgänge sorgen für einen kontrollierten Materialfluss und eine hohe Prozesssicherheit.
Bereits bei der Arbeitsvorbereitung stimmen wir die Schneidparameter und den weiteren Fertigungsablauf auf Material, Blechstärke und Kontur des jeweiligen Bauteils ab.
Stark im Schnitt: Materialien und Materialstärken beim Laserschneiden
Mit unserem 5-kW-Fiberlaser bearbeiten wir folgende Werkstoffgruppen:
- Stahl: Den vielseitigen Konstruktionswerkstoff schneiden wir zu einfachen Zuschnitten sowie zu Bauteilen mit komplexen Innen- und Aussenkonturen.
- Chromstahl: Das korrosionsbeständige Material eignet sich für Bauteile, die hohe Anforderungen an Beständigkeit und Oberflächenqualität erfüllen müssen.
- Aluminium: Aufgrund seines geringen Gewichts kommt Aluminium häufig bei leichten und zugleich stabilen Konstruktionen zum Einsatz. Seine hohe Wärmeleitfähigkeit erfordert genau abgestimmte Schneidparameter.
- Buntmetalle: Kupfer, Messing und weitere Buntmetalle stellen wegen ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit und reflektierenden Oberflächen besondere Anforderungen an den Laserprozess. Diese Werkstoffe bearbeiten wir bis zu einer Materialstärke von 10 mm.
Neben dem Werkstoff und der Materialstärke berücksichtigen wir auch die Bauteilgrösse, Kontur und geforderten Toleranzen. Enge Ausschnitte, schmale Stege oder thermisch empfindliche Bereiche beziehen wir bereits in die Fertigungsplanung ein. Mit unserem 5-kW-Fiberlaser bearbeiten wir Stahl, Chromstahl und Aluminium bis 25 mm sowie Buntmetalle bis 10 mm.
Flexibel programmiert: Laserschneiden vom Prototyp bis zur Serie
Für eine neue Geometrie ist kein separates, formgebundenes Schneidwerkzeug erforderlich. Wir programmieren die gewünschte Kontur digital und können sie bei Bedarf flexibel anpassen. Das Verfahren zu Laserscheiden eignet sich daher besonders für wechselnde Geometrien, unterschiedliche Losgrössen und kurzfristige Konstruktionsänderungen. Typische Aufträge für unseren Laserzuschnitt sind:
- Prototypen und Musterteile für die Produktentwicklung
- Einzelteile und kundenspezifische Sonderanfertigungen
- kleine und mittlere Produktionslose
- Blechteile mit komplexen Innen- und Aussenkonturen
- variantenreiche Serien mit unterschiedlichen Geometrien
Bei hohen Stückzahlen mit gleichbleibenden Konturen prüfen wir anhand der Bauteilgeometrie und des gesamten Fertigungsaufwands, ob das Stanzen wirtschaftlicher ist. So wählen wir für jeden Auftrag das technisch und wirtschaftlich passende Verfahren.
Nach dem Schnitt ist vor der Baugruppe: Weiterbearbeitung aus einer Hand
Ein sauberer Laserzuschnitt ist häufig nur der erste Schritt zum einsatzbereiten Bauteil. Je nach Konstruktion müssen die Schnittteile anschliessend geglättet, umgeformt, mechanisch bearbeitet oder mit weiteren Komponenten verbunden werden. Dafür übernehmen wir verschiedene aufeinander abgestimmte Bearbeitungs- und Montageschritte:
- Entgraten und Reinigen: Beim maschinellen oder manuellen Entgraten entfernen wir störende Grate und scharfe Kanten. Auch das Richten sowie die Reinigung von Ölen, Bearbeitungsstaub und anderen Verunreinigungen führen wir im eigenen Haus durch.
- Mechanische Nacharbeiten: Zusätzliche Bohrungen und passgenaue Anpassungen setzen wir in unserer eigenen mechanischen Werkstatt um.
- Biegen: Soll aus dem flachen Zuschnitt ein dreidimensionales Bauteil entstehen, übernehmen wir anschliessend das Biegen. Abhängig von der Geometrie nutzen wir dafür das Freibiegen, Prägebiegen oder 3-Punkte-Biegen.
- Verbinden: Wir verbinden die gefertigten Teile durch Schweissen, Einpressen, Kleben, Schrauben oder Nieten dauerhaft miteinander.
- Oberflächen und Montage: Benötigte Oberflächenbehandlungen koordinieren wir mit spezialisierten Partnern. Darüber hinaus übernehmen wir die Montage vollständiger Baugruppen und integrieren Funktionsprüfungen, Verpackung und Logistik in den Projektablauf.
Mit unseren gebündelten Leistungen reduzieren wir die Zahl der Schnittstellen innerhalb Ihres Projekts. Gleichzeitig steht Ihnen ein zentraler Ansprechpartner zur Seite, der den Fertigungsablauf vom ersten Laserzuschnitt über die Weiterbearbeitung bis zur geprüften, verpackten und auslieferungsbereiten Baugruppe koordiniert.
Schnitt für Schnitt zur Lösung: Jetzt Laserteile anfragen
Mit unserer Kompetenz und unseren nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifizierten Managementsystemen begleiten wir Ihr Projekt vom Laserzuschnitt bis zur montagefertigen Baugruppe. Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf und besprechen Sie Ihr Projekt mit unserem Team. Gemeinsam entwickeln wir eine technisch und wirtschaftlich passende Lösung.
Kurz nachgehakt: Häufige Fragen zum Laserschneiden
Hier beantworten wir wichtige Fragen zu den möglichen Materialstärken, ihrem Einfluss auf die Bearbeitung, zur Fertigungsgenauigkeit und zur anschliessenden Weiterverarbeitung Ihrer Laserteile.
Welche Materialstärken können beim Laserschneiden präzise verarbeitet werden?
Unsere Laserschneidanlage verarbeitet Stahl, Chromstahl und Aluminium bis zu einer Materialstärke von 25 mm. Buntmetalle wie Kupfer oder Messing bearbeiten wir bis zu einer Stärke von 10 mm. Welche Stärke sich konkret umsetzen lässt, prüfen wir anhand des Werkstoffs, der Bauteilgeometrie und der geforderten Qualität.
Wie beeinflusst die Blechstärke den Laserzuschnitt?
Mit zunehmender Blechstärke verändern sich Schneidparameter, Vorschub, Gaseinsatz und Bearbeitungszeit. Auch die Kontur des Bauteils wirkt sich auf den Fertigungsprozess aus. Ob sich die gewünschte Schnittqualität und die geforderten Toleranzen erreichen lassen, prüfen wir deshalb projektbezogen anhand Ihrer technischen Zeichnung.
Welche Toleranzen sind beim CNC-Laserschneiden möglich?
Die erreichbaren Toleranzen richten sich nach dem eingesetzten Material, seiner Stärke sowie der Grösse und Geometrie des Bauteils. Kleine Aussparungen, schmale Stege und komplexe Konturen können die Genauigkeit beeinflussen. Deshalb prüfen wir Ihre Toleranzanforderungen projektbezogen anhand der technischen Zeichnung.
Lohnt sich Laserschneiden auch für Einzelteile und Kleinserien?
Ja, denn beim Laserschneiden benötigen wir kein speziell angefertigtes Schneidwerkzeug. Wir programmieren die Konturen digital und können sie flexibel anpassen. Dadurch lassen sich auch Einzelstücke, Prototypen und kleinere Serien wirtschaftlich fertigen. Bei hohen Stückzahlen prüfen wir, ob das Stanzen die günstigere Alternative darstellt.
Welche Bearbeitungsschritte sind nach dem Laserschneiden möglich?
Nach dem Laserzuschnitt können wir die Bauteile unter anderem entgraten, reinigen, richten, mechanisch bearbeiten und biegen. Darüber hinaus bieten wir verschiedene Fügeverfahren sowie die Montage und Prüfung vollständiger Baugruppen an. Erforderliche Oberflächenbehandlungen koordinieren wir mit darauf spezialisierten Partnern.
